鑄鐵焊接平臺技術(shù)請求：
1、鑄鐵材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300;
2、工作面硬度為HB170-240;
3、鑄件必需停止時(shí)效處置(人工)平臺精銑后人工鏟刮到達(dá)客戶精度請求;
4、鑄鐵焊接平臺經(jīng)過兩次人工處置(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)運(yùn)用該鑄鐵焊接平臺的精度穩(wěn)定，耐磨性能好;
5、非加工面防銹處置，各棱邊修鈍，最終加工完成后，工作面清洗潔凈后噴上防銹油;
6、鑄造圓角R10-20;
鑄鐵焊接平臺用處：用來停止工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。
怎樣區(qū)分鑄鐵焊接平臺的質(zhì)量：
1、平臺工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響運(yùn)用的外觀缺陷。
2、平臺工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。
3、各鑄造外表應(yīng)徹底肅清型砂，且外表平整、涂漆結(jié)實(shí)，各稅邊應(yīng)修鈍。
4、T型槽在平臺的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有裝置手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。
5、設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)思索盡量減少因吊裝而惹起的變形。
6、平臺應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處置和去磁。
7、平臺工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(按GB1184—80《外形位置公差》規(guī)則)平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。
8、1級平臺請求接觸斑點(diǎn)數(shù)在恣意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。
9、2級平臺請求接觸斑點(diǎn)數(shù)在恣意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。
10、平臺鑄件鑄造的辦法：平臺鑄件壁厚過薄，在消費(fèi)鑄件時(shí)會(huì)呈現(xiàn)鑄件澆缺乏和冷隔等缺陷。
11、這是由于過薄的壁厚不能保證鑄造合金液具有足夠的才能充溢鑄型。
12、通常在一定鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個(gè)能充溢鑄型的最小壁厚，俗稱為該鑄造合金的最小壁厚。
13、設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，應(yīng)使鑄件的設(shè)計(jì)壁厚不小于最小壁厚。
花崗石量具，精密量儀，大理石量具，精密機(jī)械
14、這一最小壁厚與鑄造合金液的活動(dòng)性以及鑄件的輪廓尺寸有關(guān)。
鑄鐵焊接平臺主要檢定項(xiàng)目：1，材質(zhì)及外表硬度。2、外形位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。3、外觀。4、平面度。5、接觸斑點(diǎn)。6、平面動(dòng)搖量。7、工作面允許撓度值。8、外表粗糙度。
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