鑄鐵平臺(tái)的價(jià)錢(qián)組成主要包括噸位、回火、機(jī)加工、刮研、包裝等與價(jià)錢(qián)有直接的關(guān)系。噸位重的鑄鐵平臺(tái)直接影響價(jià)錢(qián)，回火的次數(shù)多價(jià)錢(qián)高，機(jī)加工和刮研依據(jù)精度的請(qǐng)求不同而不同，包裝與精度和重量沒(méi)有太大關(guān)系。
影響鑄鐵平臺(tái)價(jià)錢(qián)的要素：
1、鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。停止設(shè)計(jì)時(shí)，除了要依據(jù)工作條件和金屬資料性能來(lái)肯定鑄件幾何外形、尺寸大小外，還必需從鑄造工藝特性的角度來(lái)思索設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題，以防止或減少對(duì)鑄鐵平板的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。
2、有合理的鑄造工藝。即依據(jù)鑄件構(gòu)造、重量和尺寸大小，鑄造特性和消費(fèi)條件，選擇適宜的分型面和外型、造芯辦法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證取得優(yōu)質(zhì)鑄件。
3、工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，進(jìn)步工人的技術(shù)程度，使工藝規(guī)程得到正的確施。
4、鑄造用原資料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火資料、燃料、熔劑、蛻變劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等資料的質(zhì)量不合規(guī)范，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。
5、內(nèi)在質(zhì)量。主要指鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等狀況;外觀質(zhì)量指鑄件外表粗糙度、外表缺陷、尺寸偏向、外形偏向、重量偏向。
6、運(yùn)用質(zhì)量。指鑄件在不同條件下的工作耐久才能，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲倦、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
選購(gòu)優(yōu)質(zhì)的鑄鐵平臺(tái)http://www.hbtclj.com/能夠從以下幾個(gè)方面檢查：
1、鑄鐵平臺(tái)工作外表不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響運(yùn)用的外觀缺陷。
2、各鑄造外表應(yīng)肅清型砂，且外表平整，涂漆結(jié)實(shí)。各棱邊應(yīng)修鈍。
3、相對(duì)兩個(gè)鑄鐵平臺(tái)側(cè)面上設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)思索盡量減少因吊裝而惹起的變動(dòng)。
4、依據(jù)用戶請(qǐng)求，在鑄鐵平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)呈現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。
7、鑄鐵平臺(tái)工作面應(yīng)采用刮削工藝，關(guān)于“3”級(jí)鑄鐵平板(平臺(tái))工作面也能夠采用刨削工藝，刨削工作外表的外表粗糙度按輪廓算術(shù)均勻偏向Ra值應(yīng)不大于5μm。
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8、應(yīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性處置和去磁。
9、精度高的鑄鐵平臺(tái)板面和底部增強(qiáng)筋要相應(yīng)的加厚。需求開(kāi)槽的鑄鐵平臺(tái)板面厚度設(shè)計(jì)一定要合理，防止呈現(xiàn)開(kāi)槽開(kāi)穿或開(kāi)裂的可能。
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